1.橡胶原材料:生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。橡胶制品的基本工艺:橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,通过各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,在加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
2.橡胶的结构:线型结构:未硫化橡胶的一个普遍结构。由于分子量很大,没有外力作用下,大分子链一般都呈无规卷曲线团状。当外力作用,撤除外力,线团的纠缠度发生变化,分子链发生反弹,产生强烈的复原倾向,这便是橡胶高弹性的由来。支链结构:橡胶大分子链的支链的一个聚集,形成凝胶。凝胶一般对橡胶的性能和加工一般都不利。在炼胶时,各种配合剂往往进不了凝胶区,形成局部的一个空白,形成不了补强和交联,成为产品的薄弱部位。交联结构:线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来,形成三维网状结构。随着硫化历程的一个进行,这种结构也会不断加强。这样,链段的自由活动能力也会下降,可塑性和伸长率下降,强度,弹性和硬度上升,压缩永久变形和溶胀度下降。
3.橡胶成份:天然橡胶是由胶乳制造的,胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%,而非橡胶烃占5%-8%。由于制法不同,产地不同乃至采胶季节不同,这些成分的比例一般也可能有差异,但基本上都在范围以内。蛋白质一般都可以促进橡胶的硫化,延缓老化。另一方面,蛋白质有比较强的一个吸水性,可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性都下降,蛋白质还有增加生热性的缺点。丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质,其中有一些起天然防老剂和促进剂作用,还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用。灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类,有很少量的铜、锰、铁等金属化合物,因为这些变价金属离子能促进橡胶老化,所以他们的含量应控制。干胶中的水分不超过1%,在加工过程当中可以进行挥发,但水分含量过多时,不但会使生胶储存过程中易发霉,而且还会影响橡胶的加工,如混炼时配合剂易结团;压延、压出过程中易产生气泡,硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。